Центр обрабатывающий токарно-фрезерный 5-ти осевой вертикальный KMс600

Станки серии KMC600, разработанные для высокоточной и высокоскоростной обработки в аэрокосмической отрасли, отличаются компактным дизайном и высокой жёсткостью станины, выполненной из инновационных композитных материалов. Станина имеет жёсткую коробчатую форму. Все узлы перемещений по осям X,Y и Z базируются на 2-х сторонних  опорных элементах, что позволяет максимальные перемещения на скоростях до 60 м/мин, независимо от веса заготовки. 
   Применение технологии минерального литья позволяет увеличить прочность и виброустойчивость в 6-10 раз по сравнению с чугунным литьём, а также уменьшить в 20 раз коэффициент температурного линейного расширения, что практически сводит к минимуму зависимость точности обработки от температурных изменений. Ось Y базируется на 4-х сбалансированных      линейных направляющих. Наклонно-поворотный стол имеет 2-х сторонней привод с помощью 2- синхронизированных серводвигателей. Как опция, может применяться высоко моментный и высокоскоростной привод поворота по оси C, для возможности вертикальной токарно-фрезерной обработки. Токарная обработка может проводиться и при наклоне заготовки. 
   Функция наклона стола имеет возможности в пределах ± 130˚. Инструментальный магазин устанавливается на задней части станины. Система ЧПУ, сервоприводы, сервомоторы, мотор-шпиндель разработаны и изготавливаются на производстве компании Dalian Guangyuang Science Technology Engineering, что обеспечивает максимальную сочетаемость всех компонентов и узлов конструкции.

Узлы:

1. УСТАНАВЛИВАЕМАЯ СИСТЕМА ЧПУ
GONA GNC61 предусматривает полную 5-ти осевую интерполяцию. Для поставки в РФ не требуется никаких дополнительных разрешения и согласований. Так же как двигатели и сервоприводы является собственной разработкой Dalian Guangyuang Science Technology Engineering Co.

2. СЕРВОМОТОРЫ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.

3. ЭЛЕКТРОШКАФ
Электрошкаф с установленными в нём сервоприводами собственного производства.

4. ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ МЕТОДОМ МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ
Прочность и виброустойчивость данного материала превосходят чугун в 6-10 раз. Также имеет меньший в 20 раз коэффициент температурного линейного расширения, что практически сводит к минимуму зависимость точности обработки от температурных колебаний.

5. СТАНИНА ВИД СПЕРЕДИ

6. СТАНИНА ВИД СЗАДИ

7. МОТОР-ШПИНДЕЛЬ
Базовый мотор-шпиндель собственной разработки,  оснащён подшипниками SKF. Тип хвостовика HSK A63. Максимальная частота вращения 12000 мин-1, мощность 30 кВт.

8. ДИАГРАММА ЗАВИСИМОСТИ
Диаграмма зависимости крутящего момента шпинделя от частоты вращения базового мотор-шпинделя.

9. ВНЕШНИЙ ВИД И КОНСТРУКЦИЯ МОТОР-ШПИНДЕЛЯ

10. ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Применяются высокоточные линейные направляющие качения с пред натягом, для обеспечения высокой скорости перемещений.

11. НАКЛОННО-ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
Приводится в движение высоко моментными сервомоторами. Конструкция стола и технология его изготовления обеспечивает долговременную точность обработки и высокую разрешающую способность перемещений. В сравнении с традиционной конструкцией привода таких узлов (червячные зацепления), данный конструктив обеспечивает минимальный износ узлов этого механизма. Практически полностью исключены в работе данного узла такие явления как остаточные деформации узлов и влияние магнитных полей.

12. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Для модификации UMT предусмотрена вертикальная токарная обработка за счёт применение высокоскоростного привода поворота стола.

13. КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА

14. ДВИГАТЕЛЬ ПОВОРОТА СТОЛА В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ.

15. АЗОТНЫЙ ПНЕВМО-ПРОТИВОВЕС
Новейшая  система балансировки шпиндельной головки. Новейшая конструкция системы балансировки фрезерной головки с применением азотного пневмо-противовеса создает накопитель аккумулятор, которому не требуется дополнительное питание. Также отсутствует необходимость в гидроприводе. Отсутствие шума, чрезвычайно стабильное движение, исключение резонансных явлений – благодаря 
этому существенно повышается эффективность и производительность.

16. ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ СТАНКА
сигнализирует о стадии обработки, завершении обработки или аварийной остановке.

17. СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОГО МАСЛЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
В стандартную комплектацию всех серий станков входит система принудительного масляного охлаждения шпинделя, предназначенная для предотвращения появления температурных расширений в конструкции шпиндельного узла в процессе продолжительной работы. Система охлаждения обеспечивает высокую точность обработки и продлевает срок службы шпинделя.

18. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Инструментальный магазин кольцевого типа ёмкостью 32 позиций установлен в нише станины, что полностью исключает попадание стружки на посадочные поверхности инструментальных оправок и, как следствие их выпадение при смене инструмента. Так же все механизмы смены инструмента

19. ОГРАНИЧЕНЫ ОТ ВЛИЯНИЯ СОЖ И СТРУЖКИ.

20. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Система охлаждения инструмента предусматривает снятие баков СОЖ для их очистки.

Технические характеристики:

Модель	Ед. изм.	KMC600 U	KMC600 UMT
Зона обработки
Максимальный диаметр обработки	мм	700	700
Максимальная длинна/ширина обработки (X/Y)	мм	700	700
Максимальная длинна обработки (Z)	мм	450	450
Диаметр поворотного стола	мм	650×540	650
Максимальный вес заготовки	кг	1000	500
Рабочая зона
Технологический ход, ось X	мм	700	700
Технологический ход, ось Y	мм	650	650
Технологический ход, ось Z	мм	450	450
Диапазон наклона, ось А	град.	（-130°-+130°）
Диапазон поворота, ось C		Не ограничено
Шпиндель
Тип		Мотор-шпиндель
Крутящий момент（S1/S6 25%）	Нм	84/125	84/125
Частота вращения шпинделя	мин-1	18000	18000
Мощность шпинделя	кВт	38	38
Крепление инструмента		HSK A63	HSK A63
Фиксация шпинделя		нет	есть
Ось А
Тип		Двухсторонний привод	Двухсторонний привод
Крутящий момент (S1/S6)	Нм	1880/3480	1880/3480
Ось C
Тип		Прямой привод	Прямой привод
Крутящий момент (S1/S6)	Нм	860/1620	860/1620
Подача
Максимальная величина подачи X	м/мин	48	48
Максимальная величина подачи Y	м/мин	48	48
Максимальная величина подачи Z	м/мин	48	48
Максимальная величина подачи A	мин-1	30	30
Максимальная величина подачи C	мин-1	80	80(фрез. опер.) 600(точение)
Точность позиционирования (При температуре 20±1°C)
Точность позиционирования, ось X	мкм	8	8
Точность позиционирования, ось Y	мкм	8	8
Точность позиционирования, ось Z	мкм	8	8
Точность позиционирования, ось A	сек	8	8
Точность позиционирования, ось C	сек	8	8
Точность повторного позиционирования (При температуре 20±1°C)
Точность повторного позиционирования, ось X	мкм	5	5
Точность повторного позиционирования, ось Y	мкм	5	5
Точность повторного позиционирования, ось Z	мкм	5	5
Точность повторного позиционирования, ось A	сек	5"	5"
Точность повторного позиционирования, ось C	сек	5"	5"
Система ЧПУ
Тип		GNC61	GNC61
Язык		Английский	Английский
Диагональ монитора		15"	15"
Тип USB		2	2
Обработка наклонной плоскости		есть	есть
NURBS интерполяция		есть	есть
Пред. обработка кадров		есть	есть
Ручной генератор импульсов		есть	есть
Общие характеристики
Мощность двигателя охлаждения	кВт	7	7
Ёмкость магазина инструмента		32	32
Вес станка	тонн	12	12
Напряжение сети	Вольт	400+-20	400+-20
Потребляемый ток		200A	200A